Z180 verzinkte Stahlplatte

Verarbeitung von zinkbeschichteten Stahl

Bildung

Im Allgemeinen erträgt die Zink (Z) -beschichtung aufgrund ihrer Duktilität und des guten Reibungsverhaltens schwerwiegende Deformationen. Infolgedessen können in der Regel dieselben Formingprozesse wie bei unbeschichteten Stählen für beschichtete Zinkbasis ohne wesentliche Änderungen an den Prozessbedingungen angewendet werden. Kleine Unterschiede im Oberflächenverhalten können einige Änderungen erfordern, beispielsweise in der Schmierung, der Werkzeuggeometrie und der Haltekräfte. Die Metallbeschichtung hat ein vorteilhaftes Merkmal der Dienung als Schmiermittel, das stark mit niedrigen und moderaten Oberflächendrücken bei der Formung funktioniert. Die Biegeleistung von zinkbeschichteten Blättern mit Beschichtungsmassen von bis zu 275 g/m2 kann als gleich angesehen werden, was entsprechende unbeschichtete Blätter ist.

Die erfolgreiche Bildung von stetpulziellen Stählen hängt von der Auswahl hinsichtlich der Geometrie von Komponenten, Stahlqualität, Metallbeschichtungstyp und Dicke, Oberflächenqualität und Schutz sowie einem Werkzeug, das bei der Formung verwendet wird.

Schweißen

Metallbeschichtete Stähle können durch verschiedene Schweißtechniken geschweißt werden, darunter verschiedene Methoden zum Widerstandsschweißen, Laserschweißen und Lichtbogenschweißen. Bei der Befolgung von Schweißempfehlungen entsprechen die mechanischen Eigenschaften von Schweißverbindungen der von nicht beschichteten Stählen.

Resistenzschweißmethoden wie Spot -Schweißen sind am häufigsten und liefern hervorragende Ergebnisse mit metallbeschichteten Stählen. Vorteilhafte Antikorrosionseigenschaften der Zinkbasis-Beschichtung bleiben hauptsächlich im Bereich der ordnungsgemäß gemachten Spot-Schweißnaht. Das Schweißen des metallbeschichteten Materials erfordert aufgrund des niedrigeren Kontaktwiderstands der Beschichtung einen geringfügig höheren Strom und die Elektrodenkraft als für unbeschichtete Stähle. In ähnlicher Weise steigt die Zunahme der Beschichtungsdicke leicht mit dem erforderlichen Schweißstrom. Um die Schweißbarkeit zu verbessern und eine längere Lebensdauer von Schweißelektroden zu erreichen, wird empfohlen, unnötig dicke Beschichtungen in Schweißanwendungen zu vermeiden. Eine galvannealte (ZF) Beschichtung wird für Resistenzschweißanträge mit zahlreichen Schweißnähten empfohlen.

Das Laserschweißen ist dank der schmalen (nur wenigen mm) Schweißnaht und niedriger Wärmeeingabe auch für metallbeschichtete Materialien ideal. Wenn Fusionsschweißverfahren verwendet werden, muss der Wärmeeingang so minimal wie möglich sein, um die erhitzte Zone im mit Metall beschichteten Blatt zu begrenzen. Ähnlich wie bei zerkratzten Gebieten der Beschichtung bietet auch in der schmalen Schweißnaht der Opfereffekt der Zinkbasis kathodischen Korrosionsschutz. Es wird jedoch empfohlen, dass der Schweißbereich nach dem Fusionsschweißprozess durch andere geeignete Beschichtung gemalt oder geschützt werden kann.

Die Belüftung des Arbeitsplatzes muss ordnungsgemäß angeordnet werden, da das Schweißen von beschichteten Stählen auf Zinkbasis Schweißdämpfe erzeugt, die Zinkoxid enthalten.

Sich beitreten

Alle Zinkbasisbeschichtungen eignen sich gut für die Kleberbindung, sofern die Oberfläche mit dem verwendeten Klebstoff (Epoxid-, Acryl- oder Polyurethankleber) übereinstimmt. Ein Vorteil der klebenden Bindung besteht darin, dass es die Antikorrosionseigenschaften der Beschichtung bewahrt, da die Beschichtung im Gelenkbereich im Wesentlichen intakt bleibt. Um eine gute Haftung zu gewährleisten, sollten alle Öle oder Verunreinigungen sorgfältig von den Oberflächen entfernt werden, um klebrig gebunden zu werden. Die Kompatibilität der Oberfläche mit dem verwendeten Klebstoff sollte immer von Fall zu Fall betrachtet werden.

Malerei

Neben der Bereitstellung der gewünschten Farbe für das Endprodukt verbessert die Malerei auch den Korrosionsschutz des Endprodukts weiter. Die von der Haut gepasste Oberflächenqualität B wird empfohlen, wenn eine hohe Oberflächenqualität für die bemalte Oberfläche erforderlich ist.

Die Zinkbeschichtung bietet ein gutes Substrat für das Malerei, wenn die Oberfläche korrekt vorbereitet wird und die rechten Farben verwendet werden. Um eine gute Haftung zu gewährleisten, sollten Öle oder Verunreinigungen sorgfältig von den zu gestrichenen Oberflächen entfernt werden. Das Produkt kann durch Zinkphosphat oder alternative Vorbehandlung vorbehandelt werden, die für mit Zinkbasis beschichtete Stahl in Empfangsanlage geeignet ist, um die Beschichtungsanlagen zu verbessern.

Als Fabrik können wir verschiedene Zink -beschichtete Stahl zur Verfügung stellen und produktieren, wie z .

Produktbeschreibung

Q1. Wie lange kann die Lieferung liefern?
A: Für Lagerprodukte wird Sendungen in 2-5 Tagen nach Erhalt der Kaution oder T/T.
Für Produkte benötigen eine neue Produktion für gemeinsame Materialien, in der Regel in 7-10 Tagen aus Sendungen. Für Produkte benötigen neue Produkte für spezielle und seltene Materialien, in der Regel 15 bis 20 Tage , um den Versand zu erstellen.

Q2. Können Sie die Proben bereitstellen?
A: Die Proben können mit der Gebühr von Proben und einer Kuriergebühr an der Seite des Käufers geliefert werden.

Q3. Was sind Ihre Zahlungsbedingungen?
A: Zahlungen 30% TT und Saldo 70% TT oder L/c.
Q4. Wie versenden Sie die Waren und wie lange dauert es, bis Sie ankommen?
A: Wir versenden normalerweise mit DHL, UPS, FedEx oder TNT. Es dauert normalerweise 3-5 Tage.
Fluggesellschaft und Seeschiffung ebenfalls optional.
Für Massenprodukte wird Schiffsfracht bevorzugt.
Q5. Können Sie das Anpassung akzeptieren?
A: Ja. Es kann gemäß der Anfrage der Kunden angepasst werden.
Q6. Wie kann ich die Qualität sicherstellen?
A: Das Mühlenprüfzertifikat wird mit dem Versand geliefert.
Bei Bedarf ist eine Inspektion von Drittanbietern akzeptabel oder SGS.